O que é eficiência?

De forma resumida, é conseguir produzir o suficiente de maneira eficiente, ou em outras palavras, utilizar os recursos mínimos necessários para produzir dentro de uma demanda realista.

Dentro de um ambiente de produção, muitas vezes, isso se torna difícil de controlar e mensurar, principalmente com modelos de produção mais defasados.

Onde posso melhorar a eficiência?

Melhorar a eficiência é apenas a consequência de um conjunto de ações específicas que melhoram os processos unitariamente, para por fim, melhorar toda a cadeia produtiva. Alguns insumos possuem processos mais evidentes quando falamos em eficiência. São eles:

Energia: Eficiência energética é, talvez, o primeiro insumo que nos vem à mente quando falamos em eficiência.

Muitos pontos devem ser destacados aqui, mas de forma resumida, uma boa instalação elétrica, desenvolvida por engenheiros de maneira personalizada, visando a harmonia entre economia e performance, é o primeiro passo para a eficiência energética na produção.

Outro ponto que vale destaque é a qualidade dos painéis elétricos utilizados na produção. Normas internacionais, baseadas na eficiência e segurança devem ser rigidamente seguidas para que o objetivo da performance seja alcançado.

Equipamentos: A qualidade dos equipamentos não deve ser negligenciada, nesses momentos, a economia de hoje pode ser o prejuízo de amanhã, saber escolher o equipamento que oferece durabilidade em ambientes estressantes, como o de produção, pode ser o divisor de águas na eficiência de uma indústria, uma vez que tais equipamentos requerem menos tempo de manutenção (parados) e mais tempo em funcionamento.

Projeto: Nesse quesito, dois momentos são importantes, o da construção da planta e do processo produtivo. Planejar os processos de ponta a ponta é a maneira mais simples e eficaz de garantir a eficiência. Porém, isso nem sempre acontece e muitas vezes a necessidade de expansão é feita de maneira apressada, gerando a necessidade de adaptações em diversos insumos e setores. Nesse ponto é importante salientar que a ineficiência passa a atingir toda a cadeia com efeito exponencial.

Prevenções: Como dizem, prevenir é o melhor remédio, e na indústria não é diferente. Conduzir a manutenção dos equipamentos, garante vida longa a produção, além de evitar problemas citados nos tópicos acima. Outro ponto na prevenção é o da segurança no trabalho, garantir que todos que participam da cadeia produtiva estejam seguros e com os equipamentos obrigatórios, evita acidentes, salva vidas e mantém a continuidade da produção.

Conclusão

Ao analisarmos todos esses pontos, percebemos que o planejamento inteligente é ponto inicial para desenvolver um ambiente eficiente. Além disso, saber gerenciar todos esses processos durante a rotina fabril é o que garantirá que essa eficiência se perpetue por um longo prazo.

A Install sabe da importância da eficiência e trabalha, ao longo dos seus mais de 20 anos, para garantir que todas as suas soluções possuam um alto nível de eficiência e performance.

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Porém, investir em automação é muito mais do que fazer com que sistemas e softwares realizem o processo de forma automática e independente de grandes intervenções humana.
Alguns equipamentos são necessários para que exista um diálogo ativo entre os instrumentos físicos e os softwares de produção.

Dispositivos de montagem

Como o próprio nome diz, são equipamentos necessários para iniciar a montagem da automação e são responsáveis pelo esqueleto do projeto.

Esteiras transportadoras

Uma das principais referências ilustrativas da automação industrial, as esteiras possuem papel principal dentro da produção. Responsável pelo transporte dentro do ambiente fabril, as esteiras devem ser inteligentes para que movimente produtos e peças para seu destino de maneira correta e rápida, otimizando o tempo de produção. Os sistemas mais complexos de transportes podem dispor de uma diversidade de modelos e aplicações para as esteiras, desde transportadores simples com acionamentos pré-definidos ou sistemas complexos com desvios / segregação acionados por informações coletadas e “linkadas” diretamente ao produto interno à embalagem.

Sensores e leitores

Fundamentais, principalmente, para coleta de dados, os sensores garantem muito mais do que a informação. Sua função está atrelada a segurança e eficiência dos processos, informando sobre possíveis desvios ou mal funcionamento dos demais equipamentos.

Além disso, através dos dados coletados por eles, é possível tomar decisões a respeito do ambiente e da produção como um todo, ajudando em decisões estratégicas a curto, médio e longo prazo.

Sistema Supervisório

Principal HUB dentro da automação, os sistemas auxiliam, através de dashboards, a entender os dados gerados pelos sensores e leitores espalhados pela fábrica. É dele a função de informar tudo o que acontece de forma organizada e visual, para que qualquer desordem seja avaliada a tempo de evitar prejuízos produtivos e acidentes acarretados pelo mal funcionamento dos equipamentos ou sistema elétrico.

Conclusão

Como vimos, investir em equipamentos de qualidade é garantia de que os processos funcionem de maneira continua e segura, sendo vital para lucratividade a longo prazo.

Sabendo disso, a Install Equipamentos oferece de forma personalizada equipamentos de alta qualidade, aprovados nos testes mais rigorosos de segurança e eficiência, tornando-nos referência no mercado de equipamentos.

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Produzidos em gabinetes metálicos, os painéis elétricos devem seguir diversas normas e padrões que garantem a segurança da sua rotina fabril, desde sua estrutura até peças como cabos, disjuntores, barramentos e alimentadores.

Segurança

Algumas normas são importantes e são requisitos básicos para que sejam evitados acidentes. Um desses requisitos é a certificação TTA (Type Tested Assembly) que garante uma estrutura capaz de suportar ambientes e situações adversas, evitando curto circuitos e, consequentemente, incêndios. Esses equipamentos são testados exaustivamente para que toda a segurança esteja garantida nessas situações.

Outra norma que cabe destaque é a NR-10, que garante, através de testes, a saúde de profissionais que trabalham diretamente com esses equipamentos.

Eficiência

Cabe destacar também a eficiência de um projeto elétrico com painéis pensados e projetados para cada planta. A qualidade das instalações pode fazer a diferença na economia, uma vez que evita danos a aparelhos e equipamentos elétricos, aumentando sua vida útil e sua performance no dia a dia de produção.

Conclusão

Apesar de ser vista como uma parte do projeto onde pode-se reduzir custos, a segurança e eficiência que painéis de qualidade oferecem provam o contrário. Menores investimentos na parte elétrica podem acarretar grandes prejuízos a longo prazo, além de colocar em risco a segurança e integridade de funcionários e produção.

A Install sabe disso e há 20 anos desenvolve painéis com alto nível de segurança, seguindo diversas normas nacionais e internacionais, visando maximizar a eficiência e garantir a integridade dos profissionais e do processo produtivo.

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Os sistemas supervisórios oferecem ao usuário um amplo volume de dados sobre todo ambiente de produção em tempo real. Com uma dashboard personalizada e sensores integrados aos softwares, é possível identificar diversos problemas instantaneamente como aumento da pressão de uma caldeira, o desvio de um produto do seu percurso no processo de produção, ou do superaquecimento de um painel elétrico. Resolvê-los antes que seja gerado quaisquer tipos de acidentes e/ou prejuízos é fundamental e pode ser ponto determinante dentro da indústria.

Vantagens do sistema supervisório

Aumento da produção

Como dito anteriormente, o sistema é capaz de fazer uma leitura de diversos setores fabris em tempo real. Com essas condições é possível reduzir drasticamente o tempo de parada dos equipamentos por mal funcionamento. Tais funções ajudam a manter todo o processo funcionando por mais tempo, maximizando a produção e gerando uma maior lucratividade.

Redução de acidentes

A rápida identificação de falhas na produção e em equipamentos pode ser ponto crucial na hora de evitar um incêndio em uma máquina ou o ferimento de um profissional em uma prensa. Esses pontos são só um exemplo entre dezenas que podem ocasionar acidentes em um ambiente de produção. E um bom sistema supervisório pode evitar cada um deles.

Redução de custos

Com leituras precisas dos dados, o sistema evita com que seja necessário o deslocamento de um profissional para realizar verificações em equipamentos com mal funcionamento, isso reduz o tempo da identificação de problemas, evitando que algo pequeno se torne um problema maior, como citado no tópico anterior. Além disso, o funcionário pode dedicar-se em setores mais produtivos e menos fatigante.

Dados e mais dados

A alta capacidade em gerar dados ao usuário faz dos sistemas supervisórios um ótimo aliado nas decisões estratégicas. Identificar possíveis melhorias na produção, perceber variações de rendimento de equipamentos e realizar comparativos nos métodos de produção, são pontos importantes em que os dados do sistema fará toda a diferença na sua rotina.

Conclusão

Uma análise simples é capaz de identificar a importância dos sistemas supervisórios não só na rotina de um equipamento, mas para o desenvolvimento econômico da indústria e, principalmente, na redução de acidentes.

A Install sabe disso e a mais de 20 anos vem se aperfeiçoando. E por conta disso se tornou referência no mercado de desenvolvimento de supervisórios personalizados e eficientes, oferecendo solução completa para automação industrial.

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Alguns dados exemplificam a proposta e os benefícios que a automação vem trazendo se tratando de lucratividade, e eles vão muito além da não utilização da mão de obra humana. Veja alguns desses dados abaixo:

1. A CNI (Confederação nacional da indústria) revelou que 73% das industrias utilizam ao menos uma ferramenta de automação em seus processos produtivos. Isso reflete em uma otimização de tempo e qualidade na rotina da produção, causando um resultado positivo direto na lucratividade.
   
2. A Associação brasileira de automação levantou que 71% das industrias utilizam algum sistema de gerenciamento, que monitoram e analisam a rotina da fabril, trazendo feedback de produtividade que impactam diretamente na lucratividade.
   
3. A associação brasileira de automação também revelou que 34% das industrias declaram que utilizam a automação para analisar dados, o que ajuda a tomar melhores decisões em médio e longo prazo. Melhores decisões resultam, diretamente, em maior lucratividade.

Esses dados demonstram um notório interesse da indústria em evoluir seus processos e obter uma maior lucratividade. O processo de automação é uma corrida não só contra o tempo, mas também contra a concorrência que muitas vezes já reconheceu a necessidade da automação na rotina produtiva.

A tendência para os próximos anos é de um crescimento expressivo nesses números, já que a necessidade de reduzir os problemas atrelados à produção e a otimização dos processos estão se tornando crucial para o crescimento do setor industrial.

A Install, que possui mais de 20 anos de expertise, sabe bem da eficiência de um bom projeto em ambientes de produção e oferece uma solução completa e personalizada em automação industrial.

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Diversos elementos são levados em conta, porém o mais importante é a integração do ambiente de fábrica com o projeto desenvolvido pelo engenheiro eletricista.

Um projeto bem desenhado não só traz a segurança necessária, como dito anteriormente, mas também contribui para eficiência energética da rotina fabril, oferecendo uma economia recorrente, garantindo retorno financeiro a longo prazo.

Outro ponto que devemos abordar, é a importância das instalações na prevenção de prejuízos. Um projeto elétrico mal feito pode acarretar curtos circuitos, sob aquecimento, mal funcionamento de periféricos importantes como computadores que realizam os controles e gerenciamento da produção, além de ser um dos maiores causadores de incêndio em ambientes fabris.

A Install, que possui mais de 20 anos de expertise, sabe bem da eficiência de um bom projeto em ambientes de produção, com uma equipe de engenheiros elétricos com vasta experiência em diversos ambientes fabris, como área de classificação EX, ambientes confinados, subterrâneos, aéreos, ambientes com altas variações de temperatura, linhas de potência, de dados, instrumentação, de telefonia, etc… e oferece uma solução completa e personalizada em instalação elétrica.

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A tecnologia traz consigo o vislumbre de novos horizontes para os mais diversos segmentos e um desses horizontes é a automação. Logística, transporte, construção civil e alimentos são alguns exemplos em que a automação vem trazendo resultados expressivos através dos conceitos de indústria 4.0, também conhecida como quarta revolução industrial.

Desse modo, podemos entender a automação industrial e a sua importância para o desenvolvimento econômico.

Tecnicamente a automação industrial consiste em integrar equipamentos físicos, com softwares que operacionalizam, gerenciam e monitoram o funcionamento de toda a estrutura. Tudo isso garante um total controle do ambiente fabril, além de possibilitar que cada parte desse processo seja personalizada e preparada de acordo com o segmento.

Algumas vantagens da automação industrial

Redução de custos

Você já deve ter ouvido falar do ditado “Tempo é dinheiro”, pois bem, a indústria 4.0 leva esse ditado muito a sério e traz processos produtivos cada vez mais ágeis e assertivos, reduzindo os custos de produção. Além disso, o processo diminui drasticamente as falhas sistêmicas, minimizando os prejuízos de uma rotina deficitária.

Total controle da produção

Através dos softwares de gerenciamento, é possível receber dados de todos os processos, possibilitando análises comparativas de setups, tempo de produtividade de cada setor, e status de equipamentos em tempo real.

Padrão de qualidade

Uma produção automatizada é assertiva e constante, isso faz com que os processos ocorram baseados em um padrão qualitativo sem deixar de ser quantitativo. Além disso, qualquer desvio que possa estar ocorrendo no processo produtivo é detectado no controle de qualidade que por sua vez corrige automaticamente a variável, sem necessidade de intervenção humana. O ambiente da fábrica, predefinido com ideal, também compõem o conjunto de variáveis para que a empresa possa atingir a meta de +produção -tempo +qualidade com o menor custo.

Tudo isso está atrelado a novos conceitos que tornarão a indústria cada vez mais produtiva e menos custosa, gerando benefícios não só para o setor, mas para a sociedade como um todo.

É importante que profissionais da indústria estejam preparados para acompanhar todo esse avanço e busquem caminhos e especialistas que os auxiliem para que o processo transformativo seja correto, e sem erros que possam postergar a evolução da empresa em um mercado tão competitivo.

A Install, que possui mais de 20 anos de expertise, sabe bem da importância de um projeto bem elaborado e executado na resultante final que se resume em produzir mais, no menor tempo com ótima qualidade e com o menor custo.  e oferece uma solução completa e personalizada em automação industrial.

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Trazemos ao mercado produtos diferenciados que atendem uma crescente demanda dos clientes, os projetos TurnKey. Nossos profissionais avaliam a real necessidade do cliente e desenvolvem soluções completas e personalizados que se adaptam a todos os aspectos e aplicações. Mais agilidade, tecnologia e assertividade no desenvolvimento dos projetos.

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Monitoramento da sua central na palma da mão, pelo aplicativo.

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Por isso, a automação industrial é tão importante. E ela vem transformando a produção e as relações de trabalho dentro das fábricas. Mas o que essa expressão significa exatamente? E quais benefícios proporciona ao setor fabril? Continue lendo para descobrir!

O que é automação industrial?

É o conjunto de tecnologias destinadas a reduzir o esforço humano na fabricação de diferentes produtos, visando melhorar a produtividade.

O termo automação acompanha toda a história da indústria, porém, com o advento da Quarta Revolução Industrial ou Indústra 4.0, o conceito ganhou força.

Hoje falamos em sistemas conectados à internet que fazem as máquinas operarem, por exemplo. O operador não aciona botões físicos, é por meio de comandos de seu computador que ele liga e desliga equipamentos.

Dentro das principais diretrizes da automação industrial estão:

• Interação entre o trabalho humano e as ferramentas digitais;
• Maior conformidade com as demandas de produção;
• Monitoramento da manufatura remotamente;
• Processamento e coleta de dados em tempo real;
• Aumento da flexibilidade com intuito de melhorar processos como o tempo de setup.

Quais as vantagens da automação industrial?

Otimizar o trabalho dentro de fábricas é sem dúvida o maior benefício da automação industrial. Mas existem outras vantagens relevantes, confira!

Mais segurança

Como há uma diminuição do trabalho manual, a interação no chão da fábrica ganha mais segurança. O operador tem menos contato direto com áreas de risco, o que resulta numa redução de acidentes.

Fica mais fácil de se atingir metas descritas em normas trabalhistas como a NR 12 (que regula o trabalho com máquina e equipamentos), por exemplo. O setor de segurança do trabalho pode focar em outras ações.

Porém, alinhar esses avanços aos programas de treinamento da empresa é fundamental. Todos os funcionários precisam aprender como conviver com essas novidades.

Gestão otimizada

Por meio da conexão com softwares, as máquinas repassam dados que são analisados de forma quase imediata. O gestor passa a ter controle maior da produção, podendo tomar decisões mais rapidamente.

Além disso, todas essas informações são guardadas, e posteriormente darão origem a relatórios, incrementando mais ainda a análise.

Sem gastos desnecessários

A automação industrial reduz consideravelmente os erros provocados pelo trabalho manual. O resultado é uma economia nos custos da produção, que refletem de maneira direta na parte financeira da fábrica.

Esse benefício possibilita oferecer ao mercado preços mais interessantes, o que significa uma maior capacidade de competir com a concorrência.

Maior precisão e qualidade

As ferramentas tecnológicas aplicadas na atividade industrial oferecem mais exatidão aos processos. O corte, a montagem, o peso… Todas as medidas que forem programadas no sistema pelos profissionais responsáveis são efetivamente aplicadas.

E a consequência disso é a elaboração de produtos com alto padrão de qualidade, outro fator primordial para se manter competitivo no segmento de atuação.

Vale dizer que esse ganho também se dá porque todas as fases de testes da produção puderam ser automatizadas. Os profissionais podem simular a produção antes, em um ambiente virtual.

Melhor uso do tempo

A fábrica pode operar 24 horas diariamente, pois as máquinas automatizadas conseguem repetir o mesmo padrão sem alterar as características do produto.

Mais agilidade, sem prejudicar os operadores, que continuam seguindo a escala de trabalho normal.

É preciso dizer que a automação industrial não se trata apenas de investir em robôs. Ela se complementa com ferramentas de gestão digitais.

A verificação de dados da indústria é essencial, e coletá-los só será possível utilizando um software de gestão.

É por essas e outras vantagens que o investimento em automação industrial se mostrou essencial 

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