Alguns dados exemplificam a proposta e os benefícios que a automação vem trazendo se tratando de lucratividade, e eles vão muito além da não utilização da mão de obra humana. Veja alguns desses dados abaixo:

1. A CNI (Confederação nacional da indústria) revelou que 73% das industrias utilizam ao menos uma ferramenta de automação em seus processos produtivos. Isso reflete em uma otimização de tempo e qualidade na rotina da produção, causando um resultado positivo direto na lucratividade.
   
2. A Associação brasileira de automação levantou que 71% das industrias utilizam algum sistema de gerenciamento, que monitoram e analisam a rotina da fabril, trazendo feedback de produtividade que impactam diretamente na lucratividade.
   
3. A associação brasileira de automação também revelou que 34% das industrias declaram que utilizam a automação para analisar dados, o que ajuda a tomar melhores decisões em médio e longo prazo. Melhores decisões resultam, diretamente, em maior lucratividade.

Esses dados demonstram um notório interesse da indústria em evoluir seus processos e obter uma maior lucratividade. O processo de automação é uma corrida não só contra o tempo, mas também contra a concorrência que muitas vezes já reconheceu a necessidade da automação na rotina produtiva.

A tendência para os próximos anos é de um crescimento expressivo nesses números, já que a necessidade de reduzir os problemas atrelados à produção e a otimização dos processos estão se tornando crucial para o crescimento do setor industrial.

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Diversos elementos são levados em conta, porém o mais importante é a integração do ambiente de fábrica com o projeto desenvolvido pelo engenheiro eletricista.

Um projeto bem desenhado não só traz a segurança necessária, como dito anteriormente, mas também contribui para eficiência energética da rotina fabril, oferecendo uma economia recorrente, garantindo retorno financeiro a longo prazo.

Outro ponto que devemos abordar, é a importância das instalações na prevenção de prejuízos. Um projeto elétrico mal feito pode acarretar curtos circuitos, sob aquecimento, mal funcionamento de periféricos importantes como computadores que realizam os controles e gerenciamento da produção, além de ser um dos maiores causadores de incêndio em ambientes fabris.

A Install, que possui mais de 20 anos de expertise, sabe bem da eficiência de um bom projeto em ambientes de produção, com uma equipe de engenheiros elétricos com vasta experiência em diversos ambientes fabris, como área de classificação EX, ambientes confinados, subterrâneos, aéreos, ambientes com altas variações de temperatura, linhas de potência, de dados, instrumentação, de telefonia, etc… e oferece uma solução completa e personalizada em instalação elétrica.

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A tecnologia traz consigo o vislumbre de novos horizontes para os mais diversos segmentos e um desses horizontes é a automação. Logística, transporte, construção civil e alimentos são alguns exemplos em que a automação vem trazendo resultados expressivos através dos conceitos de indústria 4.0, também conhecida como quarta revolução industrial.

Desse modo, podemos entender a automação industrial e a sua importância para o desenvolvimento econômico.

Tecnicamente a automação industrial consiste em integrar equipamentos físicos, com softwares que operacionalizam, gerenciam e monitoram o funcionamento de toda a estrutura. Tudo isso garante um total controle do ambiente fabril, além de possibilitar que cada parte desse processo seja personalizada e preparada de acordo com o segmento.

Algumas vantagens da automação industrial

Redução de custos

Você já deve ter ouvido falar do ditado “Tempo é dinheiro”, pois bem, a indústria 4.0 leva esse ditado muito a sério e traz processos produtivos cada vez mais ágeis e assertivos, reduzindo os custos de produção. Além disso, o processo diminui drasticamente as falhas sistêmicas, minimizando os prejuízos de uma rotina deficitária.

Total controle da produção

Através dos softwares de gerenciamento, é possível receber dados de todos os processos, possibilitando análises comparativas de setups, tempo de produtividade de cada setor, e status de equipamentos em tempo real.

Padrão de qualidade

Uma produção automatizada é assertiva e constante, isso faz com que os processos ocorram baseados em um padrão qualitativo sem deixar de ser quantitativo. Além disso, qualquer desvio que possa estar ocorrendo no processo produtivo é detectado no controle de qualidade que por sua vez corrige automaticamente a variável, sem necessidade de intervenção humana. O ambiente da fábrica, predefinido com ideal, também compõem o conjunto de variáveis para que a empresa possa atingir a meta de +produção -tempo +qualidade com o menor custo.

Tudo isso está atrelado a novos conceitos que tornarão a indústria cada vez mais produtiva e menos custosa, gerando benefícios não só para o setor, mas para a sociedade como um todo.

É importante que profissionais da indústria estejam preparados para acompanhar todo esse avanço e busquem caminhos e especialistas que os auxiliem para que o processo transformativo seja correto, e sem erros que possam postergar a evolução da empresa em um mercado tão competitivo.

A Install, que possui mais de 20 anos de expertise, sabe bem da importância de um projeto bem elaborado e executado na resultante final que se resume em produzir mais, no menor tempo com ótima qualidade e com o menor custo.  e oferece uma solução completa e personalizada em automação industrial.

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Trazemos ao mercado produtos diferenciados que atendem uma crescente demanda dos clientes, os projetos TurnKey. Nossos profissionais avaliam a real necessidade do cliente e desenvolvem soluções completas e personalizados que se adaptam a todos os aspectos e aplicações. Mais agilidade, tecnologia e assertividade no desenvolvimento dos projetos.

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Monitoramento da sua central na palma da mão, pelo aplicativo.

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Sistema que reduz em até 50% o tempo de dosagem

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Por isso, a automação industrial é tão importante. E ela vem transformando a produção e as relações de trabalho dentro das fábricas. Mas o que essa expressão significa exatamente? E quais benefícios proporciona ao setor fabril? Continue lendo para descobrir!

O que é automação industrial?

É o conjunto de tecnologias destinadas a reduzir o esforço humano na fabricação de diferentes produtos, visando melhorar a produtividade.

O termo automação acompanha toda a história da indústria, porém, com o advento da Quarta Revolução Industrial ou Indústra 4.0, o conceito ganhou força.

Hoje falamos em sistemas conectados à internet que fazem as máquinas operarem, por exemplo. O operador não aciona botões físicos, é por meio de comandos de seu computador que ele liga e desliga equipamentos.

Dentro das principais diretrizes da automação industrial estão:

• Interação entre o trabalho humano e as ferramentas digitais;
• Maior conformidade com as demandas de produção;
• Monitoramento da manufatura remotamente;
• Processamento e coleta de dados em tempo real;
• Aumento da flexibilidade com intuito de melhorar processos como o tempo de setup.

Quais as vantagens da automação industrial?

Otimizar o trabalho dentro de fábricas é sem dúvida o maior benefício da automação industrial. Mas existem outras vantagens relevantes, confira!

Mais segurança

Como há uma diminuição do trabalho manual, a interação no chão da fábrica ganha mais segurança. O operador tem menos contato direto com áreas de risco, o que resulta numa redução de acidentes.

Fica mais fácil de se atingir metas descritas em normas trabalhistas como a NR 12 (que regula o trabalho com máquina e equipamentos), por exemplo. O setor de segurança do trabalho pode focar em outras ações.

Porém, alinhar esses avanços aos programas de treinamento da empresa é fundamental. Todos os funcionários precisam aprender como conviver com essas novidades.

Gestão otimizada

Por meio da conexão com softwares, as máquinas repassam dados que são analisados de forma quase imediata. O gestor passa a ter controle maior da produção, podendo tomar decisões mais rapidamente.

Além disso, todas essas informações são guardadas, e posteriormente darão origem a relatórios, incrementando mais ainda a análise.

Sem gastos desnecessários

A automação industrial reduz consideravelmente os erros provocados pelo trabalho manual. O resultado é uma economia nos custos da produção, que refletem de maneira direta na parte financeira da fábrica.

Esse benefício possibilita oferecer ao mercado preços mais interessantes, o que significa uma maior capacidade de competir com a concorrência.

Maior precisão e qualidade

As ferramentas tecnológicas aplicadas na atividade industrial oferecem mais exatidão aos processos. O corte, a montagem, o peso… Todas as medidas que forem programadas no sistema pelos profissionais responsáveis são efetivamente aplicadas.

E a consequência disso é a elaboração de produtos com alto padrão de qualidade, outro fator primordial para se manter competitivo no segmento de atuação.

Vale dizer que esse ganho também se dá porque todas as fases de testes da produção puderam ser automatizadas. Os profissionais podem simular a produção antes, em um ambiente virtual.

Melhor uso do tempo

A fábrica pode operar 24 horas diariamente, pois as máquinas automatizadas conseguem repetir o mesmo padrão sem alterar as características do produto.

Mais agilidade, sem prejudicar os operadores, que continuam seguindo a escala de trabalho normal.

É preciso dizer que a automação industrial não se trata apenas de investir em robôs. Ela se complementa com ferramentas de gestão digitais.

A verificação de dados da indústria é essencial, e coletá-los só será possível utilizando um software de gestão.

É por essas e outras vantagens que o investimento em automação industrial se mostrou essencial 

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O gráfico sumariza as estimativas publicadas em “Projeções do Agronegócio – 2019/2020 a 2029/2030”, estudo desenvolvido e atualizado anualmente pela Secretaria de Política Agrícola do MAPA

Em relação à carne de frango, o estudo prevê que produção e consumo interno devem se expandir a uma média em torno de 2,5% ao ano. Já as exportações tendem a um incremento médio de 3% ao ano, índice de expansão inferior apenas ao da carne suína, cujas exportações sinalizam aumento médio de 3,2% ao ano.

Nas projeções do MAPA, o consumo interno de 13,3 milhões de toneladas de carne de frango em 2030 deve corresponder a um consumo per capita superior a 60 kg/habitante/ano.

Tal volume implica em um aumento de consumo de mais 10 kg per capita em uma década, pois, considerando a projeção atual de um consumo interno total da ordem de 10,4 milhões de toneladas e uma população média de pouco mais de 211,7 milhões de habitantes (projeção do IBGE feita em 1º de julho corrente) tem-se, para 2020, um consumo de pouco mais de 49 kg per capita. Fonte: https://mercoagro.com.br/noticia/828/tendencias-de-producao-exportacao-e-consumo-interno-das-carnes-em-2030

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E neste sentido que o empresário de Caxias do Sul (RS), Fabio Rezler lançou o Bionicook, primeiro fast-food do Brasil totalmente automatizado, no qual o atendimento e preparação são feitos por um robô.

Há três anos o empresário começou com a empresa operando no modelo convencional, mas sentiu a necessidade de oferecer algo diferente para o mercado. “Nós iniciamos com atendimento tradicional, como todos os fast-foods, mas no decorrer do tempo percebemos que deveríamos fazer algo surpreendente e trazer alguma novidade para o setor. Neste momento tive contato com a robótica”, conta Fabio.

De maneira bem simples, o consumidor faz seu pedido por meio de um totem de auto atendimento e o robô executa a solicitação. O empreendimento utiliza robôs KUKA para preparar os pedidos.

“É um fast-food de pastéis e empanados, com porções já preestabelecidas que vêm congeladas e embaladas de fábrica. O robô inicia o processo de fritura e atendimento após o pedido e pagamento realizados pelo consumidor. Como o processo de fritura leva entre dois e três minutos, um dos mais rápidos do mundo, colocamos o equipamento para interagir com as pessoas por meio de mídia eletrônica em tablet manipulado pelo robô, além de merchandising e comunicados”, diz o empresário.

Fábio ainda esclarece que muito ao contrário do que se imagina, este novo modelo de negócio vai gerar ainda mais empregos, já que serão necessárias inúmeras funções complementares de retaguarda.

“Os robôs vêm para agilizar e fazer os trabalhos mais repetitivos. A célula robotizada no fast-food, tem um novo conceito e que, na outra ponta, vai gerar outras tarefas que serão executadas por pessoas, como a fabricação e preparação dos produtos, engenharia, monitoramento remoto, logística e gestão dos franqueados. Além disso, abrirá novas demandas de cargos administrativos e técnicos para a manutenção das células e dos robôs, por exemplo”, finaliza.

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